I. Udseende og interne kvalitetsfejl
1.Sorte pletter/karbider
Fænomen: Sorte eller mørkebrune pletter vises på overfladen eller indersiden af pellets.Kerneårsag: Dette er resultatet af termisk oxidativ nedbrydning.
Urene Råstoffer: Råvarerne i sig selv indeholder urenheder, eller de genbrugsmaterialer er blandet med nedbrudte stoffer.
For høj procestemperatur: Forkert lokal temperaturindstilling af skruen eller overdreven forskydningsvarme fører til materialets overophedning og forkulning.
Udstyrsrengøringsproblemer: Resterende gamle materialer i maskinhovedet, filterskærmen, skruen eller matricehovedet carboniseres efter langvarig opvarmning og udføres derefter af de nye materialer.
Udstyrsslid: Slid på skruen eller cylinderen genererer metalspåner eller forårsager materialetilbageholdelse, hvilket øger risikoen for lokal overophedning.
2.Brækning af streng
Fænomen: De ekstruderede plaststrenge går i stykker under tegneprocessen, hvilket forårsager produktionsafbrydelse. Kerneårsag: Strengenes kontinuitet er beskadiget.
Urenhedsblokering: Filterskærmen er tilstoppet med karbider eller eksterne urenheder, hvilket resulterer i ustabilt og ujævnt afgangstryk.
Dårlig plastificering: Utilstrækkelig temperatur eller utilstrækkelig skrueklipning fører til ujævn smeltning af materialer, hvor ufuldstændigt blødgjorte "råmaterialeklumper" danner svage punkter.
Dårlig udluftning: Fugt eller gas, der dannes ved nedbrydning af lav-molekylære-tilsætningsstoffer i fugtige råmaterialer, kan ikke effektivt udledes gennem udluftningsporten, hvilket danner bobler inde i strengene, som knækker, når de først trækkes.
Forkert afkøling: For lav kølevandstemperatur får strengenes overflade til at krympe og hærde hurtigt, mens det indre forbliver relativt blødt, hvilket fører til brud under trækkraft.
3. Hule piller
Fænomen: Der er huller i midten af de afskårne pellets. Kerneårsag: Svarende til det gas-relaterede problem ved "trådbrud", men gassen er fanget inde i pillerne.
Udluftningsproblemer: Dette er den mest almindelige årsag. Fugt eller flygtige komponenter danner små bobler i smelten, som forbliver i midten af pellets efter pelletering.
Dårlig plastificering og smeltning: Materialerne bliver ikke fuldstændigt homogeniserede, og fusionen mellem forskellige smeltestrømme er utilstrækkelig, hvilket efterlader huller.
Krystalliseringskrympning: For krystallinsk plast, såsom PP, vil ukorrekt styring af køleprocessen få det ydre til at krystallisere og størkne hurtigt, mens det indre krymper langsomt, hvilket også kan føre til dannelsen af krympehulrum.
II. Pilleform og dimensionsfejl
1. Pilleklumpning
Fænomen: To eller flere pellets klæber til hinanden. Kerneårsag: Pellets kan ikke adskilles helt efter pelletisering.
Utilstrækkelig afkøling: For høj pelletiseringsvandtemperatur forhindrer pellets i at afkøle og størkne rettidigt efter skæring, hvilket får dem til at klæbe til hinanden på grund af restvarme.
Pelleteringsproblemer: For stort mellemrum mellem den bevægelige kniv og den faste kniv, sløve skæreværktøjer eller uoverensstemmende rotationshastighed og trækhastighed fører til ufuldstændig skæring.
2. Lange pellets og tailing piller
Fænomen: "Lange pellets" henviser til dem, hvis længde langt overstiger standarden; "tailing pellets" refererer til dem med grater eller snore ved skæreoverfladen.Kerneårsag: Problemerne er hovedsageligt koncentreret i pelletiseringsstadiet.
Kutterproblemer: Slitage, afslag eller forkert justering af skærene gør det umuligt at skære trådene rent og pænt.
Trådtilstand: Over-plastificerede (for bløde) tråde eller ustabil trækspænding har tendens til at deformeres og forlænges under skæring.
III. Produktionsstabilitetsdefekter
1. Materialetillæg
Fænomen: Smeltet materiale løber over fra udluftningsporten (eller vakuumporten). Kerne Årsag: Ubalance mellem skruens transportkapacitet i udluftningssektionen og smeltetilførselsvolumenet.
Procesmismatch: For høj fremføringshastighed eller for lav hovedmaskinens rotationshastighed fører til en for stor mængde materialer, der leveres til udluftningssektionen.
Forkert smelteviskositet: For høj temperaturindstilling i udluftningssektionen resulterer i for lav smelteviskositet, hvilket får materialerne til at flyde let over som vand; omvendt fører for lav temperatur til ufuldstændig plastificering af materialer, og skruen kan ikke opnå effektiv transport.
Udstyrsdesign/slid: Skruedesignet i udluftningssektionen formår ikke at danne effektiv tætning eller pumpning, eller udstyrsslid forårsager et fald i transporteffektiviteten.
2.Brodannelse
Fænomen: Materialer er tilstoppet i fødetragten eller fødeporten og kan ikke trænge jævnt ind i skruen. Kerneårsag: Der opstår problemer med materialernes flydendehed.
Materialeegenskaber: For høj andel af fyldstoffer (f.eks. calciumcarbonat), fugtabsorption og agglomerering af materialer eller tilstedeværelsen af tilsætningsstoffer med lavt-smeltepunkt- i formlen, som blødgør og binder i forvarmningsdelen af fødetragten.
Udstyrsproblemer: Urimeligt design af fodertragten (f.eks. for lille keglevinkel) eller dårlig afkøling i foderafsnittet, hvor for høj temperatur forårsager for tidlig blødgøring af materialer.