1. Mekanisk slid og frigange
Mekanisk slitage er den største udfordring for brugt udstyr, da det direkte ændrer udstyrets kritiske afstandsdimensioner.
Normalt slid og øget spillerum: Under drift er slid på skruen og cylinderen uundgåelig. Dette slid fører til øgede mellemrum mellem de to komponenter, især i homogeniseringssektionen. Dette forværrer materialetilbageløb og lækage, hvilket forårsager fluktuationer i ekstruderingstrykket og reducerer output.
Slid på fodersektionens hus (rodårsagen til sagen): Gentagne cylinderudskiftninger uden samtidig vedligeholdelse af fodersektionens hus resulterede i et misforhold mellem det slidte hus og den nye cylinder, hvilket skabte et "trin", der forhindrede materialeindtrængning og begrænsede produktionseffektiviteten.
Slid på omlederpladen: Slid på dysehovedet og omlederpladen foran på cylinderen øger lækagen under materialeflow, hvilket også fører til et fald i output.
Slid på hovedakslen: Slid på hovedakslen påvirker stabiliteten af drevet og rotationen, hvilket igen påvirker output.
2. Struktur og design af skruen og tønden
Udformningen af skruen og cylinderen bestemmer direkte den teoretiske øvre grænse for en ekstruders produktionskapacitet.
Skruegeometriske parametre: En ekstruders produktionskapacitet er omtrent proportional med kvadratet på skruens diameter. Forholdet mellem længde-til-diameter (L/D) påvirker materialeblanding og plastificering, og en passende skruerilledybde er også kritisk.
Nye skruedesigns: Ved at indføre nye, højeffektive skruedesigns er en effektiv måde at øge kapaciteten af ældre udstyr.
Twin-Screw Factors: For dobbelt-snekkeekstrudere er kombinationen, arrangementet og sliddet af skrueelementerne mere kompleks end i enkelt-skrueekstrudere, hvilket i væsentlig grad påvirker transporteffektiviteten og outputtet.
3. Hjælpesystemer og driftsprocedurer
Fremføringssystem: Fejl i føderen, blokeringer eller uoverensstemmelser med hovedmaskinens rotationshastighed er almindelige årsager til udsving i output.
Nedstrøms udstyrsmodstand: Modstand fra downstream-udstyr såsom dysehoveder og filtre påvirker direkte ekstruderingsoutput. Forurenende stoffer øger modstanden og reducerer output. Indgangstrykindstillingen for gearpumpen er også kritisk.
Temperaturkontrol: Hvis tøndetemperaturen er for lav, vil materialet ikke være fuldt plastificeret og vil have dårlig flydeevne, hvilket fører til ekstruderingsvanskeligheder; hvis temperaturen er for høj, kan materialet nedbrydes, hvilket på samme måde påvirker output og stabilitet.
Kølesystem: Utilstrækkelig afkøling ved fødeporten kan forårsage for tidlig smeltning og fastklæbning af materialet, hvilket hindrer fødestrømmen. Korrekt køledesign kan også forbedre outputtet af ældre udstyr.
Intern skruekøling: Intern køling hjælper med at forbedre blandingen, men kan reducere output en smule, hvilket kræver kompensation gennem øget rotationshastighed.
Motor og drivsystem: Motorkraft er grundlæggende, men stabiliteten og kontrollerbarheden af drivsystemet er endnu mere kritisk.
4. Driftsforhold og materielle faktorer
Materialeegenskaber: Forskellige harpikser (såsom PP, PE og PVC) har forskellige forarbejdningsegenskaber, som direkte påvirker ekstruderens faktiske output. Selv med den samme formulering kan skift til en anden råvareleverandør resultere i procesvariationer.
Materialerenhed: Urenheder eller ikke-smeltelige fremmedlegemer i materialet kan tilstoppe matricen eller sætte sig fast i skruen, hvilket kan føre til et pludseligt fald i output eller endda en nedlukning.