Brugte plastrørekstrudere (ligesom nye maskiner) bruger primært et kølesystem, der kombinerer luft- og vandkøling for at opnå præcis temperaturstyring.
Ekstruder hovedenhed
Dette er nøglen til at sikre kvaliteten af plastificering og omfatter primært:
Tøndekøling: Der anvendes to hovedmetoder: luftkøling og vandkøling.
Luftkøling: Bruger blæsere til at blæse luft over tøndens overflade for at sprede varme. Dens fordele omfatter ensartet og skånsom afkøling, enkel struktur og nem vedligeholdelse, hvilket gør den særligt velegnet til små og mellemstore-ekstrudere.
Vandkøling: Kølevand cirkuleres gennem en spiralvandkappe på ydersiden af tønden. Denne metode giver ekstrem høj køleeffektivitet og er særligt velegnet til store ekstrudere; dog skal vandkvaliteten overvåges for at forhindre skældannelse. Moderne udstyr anvender ofte et kombineret "vandkøling + luftkøling"-system for at opnå optimal temperaturkontrol.
Skruekøling: Der bores typisk et hul gennem midten af skruen for at cirkulere kølevand til central vandkøling. Formålet er at sprede den friktionsvarme, der genereres ved skruens rotation, og stabilisere smelteflowhastigheden.
Beholderbasekøling: For at forhindre, at råmateriale opvarmes, kager sammen og forårsager blokeringer ved foderindtaget, er der normalt installeret en vand-kølekappe til afkøling.
Nedstrøms udstyr
Efter at være blevet ekstruderet fra dysehovedet, skal røret afkøles og formes med det samme. De primære metoder omfatter:
Spraykøling: Den ydre overflade af røret afkøles ved at sprøjte vand gennem flere sprøjtetanke. Dette er den mest almindelige metode og giver høj køleeffektivitet.
Nedsænkningskøling: Røret er helt nedsænket i en køletank, hvor varme fjernes ved kontaktvarmeoverførsel, hvilket resulterer i direkte afkøling.
Luftkøling: Ventilatorer blæser luft på røret for at sænke dets temperatur; dette bruges ofte til forkøling eller ekstra tørring.
Spray-køling: Vand forstøves og sprøjtes på rørets overflade, ved at udnytte den varme, der absorberes under fordampningen, til at afkøle røret. Denne metode er blidere og mere ensartet, hvilket effektivt forhindrer deformation forårsaget af ujævn afkøling og forbedrer produktkvaliteten.
Intern køling (IPC): Dette er en mere avanceret teknologi, der afkøler røret ved at indføre luft i dets indre, hvilket skaber et "dobbelt-sidet kølingssystem" i forbindelse med ekstern køling. Det reducerer den nødvendige kølelængde betydeligt og forbedrer effektiviteten, hvilket gør den særligt velegnet til rør med stor-diameter.
Understøttende udstyr: Giver en stabil kølekilde
Chiller: Leverer stabilt,-lavtemperatur cirkulerende kølevand til hele kølesystemet og muliggør præcis kontrol af vandtemperaturen og forbedrer derved produktkvaliteten og produktionskapaciteten.