Pelletiseringssystemet i en brugt ekstruder fungerer som en komplet produktionslinje, der forvandler affaldsplastik til guld. Dens kerneopgave er at omdanne smeltet plast til ensartede plastikpiller, der er nemme at opbevare og genbruge. Hvis ekstruderen er "hjertet" af pelletering, så omfatter hele systemet hele processen med "fordøjelse" og "output".
Kernekomponenter i granuleringssystemet
Hovedenhed: Dette er kernekraftkilden til pelletiseringssystemet. Det er ansvarligt for smeltning og plastificering af plastråmaterialer (såsom PE, PP, PVC osv.) gennem opvarmning, tryksætning og skruens forskydningsvirkning. Skruen og cylinderen er nøglekomponenter, og deres grad af slid påvirker direkte den endelige produktkvalitet.
Matricehoved: Placeret for enden af hovedenheden, dette er den første "form", der bestemmer formen på plastikpillerne, der er i stand til at danne smelten til kontinuerlige tråde eller ark.
Skærmskifter: En kernekomponent i formhovedet, der bruges til at filtrere urenheder fra smelten. Almindelige typer omfatter manuelle, elektriske og hydrauliske modeller, hvor hydrauliske modeller er mere velegnede til store-produktionslinjer.
Filterskærm: Et forbrugsstof, der direkte filtrerer urenheder fra; hvis skærmen bliver tilstoppet, vil det direkte resultere i dårligt materialeflow og reduceret output.
Kølesystem: Plast, der er friskekstruderet fra dysehovedet, er i en viskøs strømningstilstand og skal afkøles og hærdes umiddelbart før skæring. Kølingsmetoder er opdelt i vandkøling og luftkøling.
Vandkøling: Den mest almindelige metode, som afkøler plaststrengen til en glasagtig tilstand via en kølevandsbeholder.
Luftkøling: Køling opnås gennem luftkanaler eller luftgardiner.
Pelletiseringsenhed: Skærer den afkølede plastikstreng til cylindriske eller ovale pellets, der måler ca. 3×3 mm i diameter.
Strandpelletering: Materialet afkøles og hærdes før skæring; denne metode er velegnet til de fleste almindelige-plasttyper.
Hot-pelletisering: Smelten skæres af en høj-roterende klinge umiddelbart efter at den forlader matricehovedet og afkøles derefter med luft eller vand; denne metode er ekstremt effektiv.
Tørre- og transportsystem:
Føntørrer: Bruges til at blæse-fugt fra overfladen af pellets efter vandkøling.
Indsamlingsanordning: Samler de færdige pellets; anvender typisk et automatisk pneumatisk transportsystem eller en simpel opsamlingstragt.
Vibrerende skærm: Sigter og sorterer pillerne for at sikre ensartet partikelstørrelse.